水处理四氟内衬弯头

   ptfe聚四氟乙烯管道等压成型工艺，聚四氟乙烯(ptfe)等压成型工艺又称为液压成型，用于制造体积较大的ptfe衬四氟筒节、衬四氟贮槽、衬四氟塔柱、衬四氟直管，也可制造整体的内衬ptfe三通，衬四氟弯头、衬四氟异径管等形状复杂的制品。ptfe四氟管道等压成型具有设备简单、投产快、模具结构简单操作方便、制品受压均匀、节约树脂等特点。生产水处理四氟内衬弯头，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。

     内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：

此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。

在内外液压法的成型操作中，将ptfe树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6mpa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。

采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬ptfe复合制件，如金属内衬ptfe三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。ptfe和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会破坏。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬ptfe三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到ptfe内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的ptfe制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。水处理四氟内衬弯头，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。